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　　1.本发明涉及一种含酚废水处理技术，尤其涉及一种含酚废水萃取脱酚方法。

　　2.煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水，污染物浓度高、成分复杂，含有焦油、芳烃、氨氮、硫化物、氰化物等多种污染物，是一种最难以治理的工业废水，处理难度大，成本高。

　　3.煤化工废水中总酚含量可高达5000mg/l以上，而且成分复杂，既有单元酚、又有多元酚，环境危害大，是必须脱除的主要污染物之一。另一方面，酚也是重要的化工原料，可资源化回收利用。含酚工业废水的处理方法主要有吸附法、化学氧化法、蒸汽吹脱法、溶剂萃取法等。其中，溶剂萃取法具有脱酚效率高，操作简便，可实现酚回收和处理费用低等优点，是目前国内外煤化工含酚废水的主要处理方法，但常用的有机溶剂由于与水有一定的互溶性，导致萃取过程中的溶剂损失，以及有机溶剂易挥发、毒性大等缺点阻碍了萃取法的应用。

　　4.为解决上述问题，本发明提供一种高效、经济的含酚废水萃取脱酚方法，提高对酚的脱除效率，降低溶剂回收能耗，使脱酚废水达到生化处理的水质要求。

　　7.a、含酚废水经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水ph值为5～9；

　　8.b、步骤a产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体为萃取剂进行萃取脱酚，得萃取相i和萃余相i；

　　9.c、步骤b所得萃取相i进入反萃取塔，以为反萃取剂，使酚从萃取剂转移到中，得到萃取相ii；

　　10.d、步骤c所得萃取相ii减压蒸馏使和酚分离，粗酚进入精制工段；

　　11.e、步骤b所得萃余相i进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

　　12.前述含酚废水萃取脱酚方法，所述疏水性离子液体结构为其中r＝丁基、己基或辛基；y＝pf6‑

　　13.前述含酚废水萃取脱酚方法，所述疏水性离子液体优选为[bmim]pf6。

　　前述含酚废水萃取脱酚方法，步骤a所述汽提脱酸脱氨塔的塔釜温度为100～160℃，塔釜压力为0.2～0.5mpa。

　　前述含酚废水萃取脱酚方法，所述汽提脱酸脱氨塔采用强制循环蒸发器用1.0～

　　前述含酚废水萃取脱酚方法，步骤b所述萃取工艺参数为：萃取剂和水的体积比为1∶1，常压，萃取温度25～40℃。

　　前述含酚废水萃取脱酚方法，步骤c所述反萃取工艺参数为：反萃取剂和萃取相i的体积比为1∶1，常压，萃取温度25℃。

　　本发明提供一种含酚废水萃取脱酚方法，可提高对酚的脱除效率，降低溶剂回收能耗，使脱酚废水达到生化处理的水质要求。离子液体作为一种绿色溶剂，具有优于传统有机溶剂的非挥发性、稳定性和强溶解性等优点。由于含酚废水是从水中萃取脱除酚类物质，须选用疏水性离子液体，因而本发明选用pf6‑

　　等阴离子系列。另外，离子液体具有分子结构可设计的优势，因此可以通过改变离子液体的结构，合成能够和酚类物质形成更强作用力的离子液体，从而提高其对含酚废水的处理效果。不同结构的离子液体对于不同酚的萃取效果有很大差异，因此对于含有多种酚的废水，可以通过改变所使用的离子液体的结构，调节其疏水性，以达到对于此体系最优化的萃取效果。如煤化工过程的废水含有挥发酚和不挥发酚，主要是苯酚，还有甲基苯酚、甲基苯二酚、甲基乙基苯酚、二甲基苯酚、萘酚等，采用疏水性离子液体[bmim]pf6(1

　　甲基咪唑六氟磷酸盐)作为萃取剂处理苯酚为主的含酚废水效果最优，主要原因归结于两方面：一方面，离子液体[bmim]pf6阳离子中的咪唑环和苯酚的芳环之间能够形成π－π共轭作用；另一方面，离子液体[bmim]pf6阴离子中的f离子和苯酚的酚羟基之间能够形成很强的氢键。正是由于离子液体阴阳离子和苯酚间形成的π－π共轭作用和氢键，使得离子液体处理含酚废水时，能够和苯酚形成较强的作用力，进而促进离子液体能够选择性的把苯酚萃取到离子液体相中。本发明选用的疏水性离子液体的萃取效果与常用有机溶剂相当(分配系数常温下为20)，还具有不溶于水、不挥发的特点，蒸馏过程损失少，可回收循环使用，同时由于离子液体是非质子溶剂，还可以减少溶剂化和溶剂解反应，弥补了常用有机溶剂的不足。

　　a、含酚(苯酚为主，还有甲基苯酚、甲基苯二酚、甲基乙基苯酚、二甲基苯酚、萘酚等)废水经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，采用强制循环蒸发器用1.0～1.5mpa蒸汽加热，塔釜温度为130℃，塔釜压力为0.3mpa，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水ph值为7；

　　b、步骤a产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体[bmim]pf6为萃取剂在常压、温度30℃下进行萃取脱酚，萃取剂和水的体积比为1∶1，得萃取相i和萃余相i；

　　c、步骤b所得萃取相i进入反萃取塔，以为反萃取剂，反萃取剂和萃取相i的体积比为1∶1，在常压、温度25℃下使酚从萃取剂转移到中，得到萃取相ii；萃取剂[bmim]pf6再生后循环使用；

　　e、步骤b所得萃余相i进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

　　a、含酚废水经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，采用强制循环蒸发器用1.0～1.5mpa蒸汽加热，塔釜温度为160℃，塔釜压力为0.2mpa，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水ph值为9；

　　b、步骤a产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体[bmim]sbf6为萃取剂进行萃取脱酚，得萃取相i和萃余相i；

　　c、步骤b所得萃取相i进入反萃取塔，以为反萃取剂，在常压、温度25℃下使酚从萃取剂转移到中，得到萃取相ii；萃取剂[bmim]sbf6再生后循环使用；

　　e、步骤b所得萃余相i进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

　　a、含酚废水经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，采用0.5～1.0mpa的直通蒸汽加热，塔釜温度为100℃，塔釜压力为0.5mpa，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水ph值为5；

　　b、步骤a产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体[hmim]sbf6为萃取剂在常压、温度40℃下进行萃取脱酚，萃取剂和水的体积比为1∶1，得萃取相i和萃余相i；

　　c、步骤b所得萃取相i进入反萃取塔，以为反萃取剂，反萃取剂和萃取相i的体积比为1∶1，使酚从萃取剂转移到中，得到萃取相ii；

　　e、步骤b所得萃余相i进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

　　a、煤化工产生的含酚废水，经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，采用1.0～1.5mpa的直通蒸汽加热，塔釜温度为120℃，塔釜压力为0.5mpa，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水ph值为5；

　　b、步骤a产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体[bmim]pf6为萃取剂在常压、温度25℃下进行萃取脱酚，得萃取相i和萃余相i；

　　c、步骤b所得萃取相i进入反萃取塔，以为反萃取剂，反萃取剂和萃取相i的体积比为1∶1，使酚从萃取剂转移到中，得到萃取相ii；萃取剂[bmim]pf6再生后循环使用；

　　e、步骤b所得萃余相i进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

　　a、含酚废水经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，采用强制循环蒸发

　　器用1.0～1.2mpa蒸汽加热，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水ph值为6；

　　b、步骤a产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体[hmim]pf6为萃取剂在常压、温度35℃下进行萃取脱酚，得萃取相i和萃余相i；

　　c、步骤b所得萃取相i进入反萃取塔，以为反萃取剂，反萃取剂和萃取相i的体积比为1∶1，使酚从萃取剂转移到中，得到萃取相ii；萃取剂再生后循环使用；

　　e、步骤b所得萃余相i进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

　　a、含酚废水经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，采用0.8～1.2mpa直通蒸汽加热，塔釜温度为110℃，塔釜压力为0.4mpa，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水ph值为5；

　　b、步骤a产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体[omim]sbf6为萃取剂在常压、温度33℃下进行萃取脱酚，萃取剂和水的体积比为1∶1，得萃取相i和萃余相i；

　　c、步骤b所得萃取相i进入反萃取塔，以为反萃取剂，反萃取剂和萃取相i的体积比为1∶1，使酚从萃取剂转移到中，得到萃取相ii；萃取剂再生后循环使用；

　　e、步骤b所得萃余相i进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

　　a、含酚废水经重力沉降除油预处理后，进入汽提脱酸脱氨塔，采用强制循环蒸发器用0.7～1.2mpa的直通蒸汽加热，塔釜温度为100℃，塔釜压力为0.5mpa，经过脱酸、脱氨、脱除机械杂质后废水ph值为5；

　　b、步骤a产出的废水进入萃取塔，以疏水性离子液体[omim]pf6为萃取剂在常压、温度38℃下进行萃取脱酚，得萃取相i和萃余相i；

　　c、步骤b所得萃取相i进入反萃取塔，以为反萃取剂，反萃取剂和萃取相i的体积比为1∶1，使酚从萃取剂转移到中，得到萃取相ii；萃取剂再生后循环使用；

　　e、步骤b所得萃余相i进入澄清器，澄清分离出萃取剂和脱酚水，萃取剂循环使用，脱酚水达到生化处理的水质要求。

　　煤化工过程产生的含酚工业废水，其苯酚含量为1500～5500mg/l、总氨量为3500～9000mg/l，cod为3500～23000mg/l，ph值为10～12；采用本发明方法萃取脱酚后，脱酚水的总酚含量可降至300mg/l以下，cod可降至2000mg/l以下，达到生化处理的水质要求。