萃取设备种类很多，填料萃取塔是应用最广泛的萃取设备之一。它不仅具有结构简单，便 于制造和安装等优点，而且由于新刮填料的开发，使填料萃取塔的处理能力大幅度提高，传质 效率有所改善;因此近年来填料萃取塔的研究和应用得到了迅速的发展。但是由子液液萃取过程 两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂。

　　影响萃取过程的因素非常多，而其中很多因素尚末被充分理解。大多数可用的数据是在小 吧实验设备中测量的，通常实验设备只有几英寸直径和几英尺高。因而，所得关系式只能用干 粗略的估算，设计时也应留有充分的余地”。与梢馏和吸收等气液传质过程相比，填料萃取塔的 设计具有一些不同的特点。

　　塔底引入轻相（分散相）经筛孔分散后，在重相（连续相）中上升，到上一层筛板下部聚 成一层轻液，再分散，再聚集。分散的过程即萃取传质过程。塔顶和塔底分别得到萃取相和萃 余相。

　　主要有脉冲填料塔和脉冲筛板塔两种。塔结构本身与一般的填料塔或筛板塔基本相同。

　　由于塔内无机械转动或往复运动部件，脉冲发生器可离开塔身，这样就易于解决防腐蚀和 防放射性问题。因此在原子能工业中得到了广泛的应用。其缺点是整塔液体脉动，能耗较大。

　　将筛板连成串，由装于塔顶上方的机械装置带动，在垂直方向作往复运动，借此搅动液 流，起着类似于脉动塔中的搅拌作用。萃取塔设计主要是确定塔的直径和工作段高度。先从液 体流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔径。然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求， 确定传质单元高度和传质单元数，最后两者相乘即得塔的工作段高度。也有按当量高度与理论 级数计算工作段高度的。

　　1、两相物料在离心力作用下分离效果明显，处理量大。 2、两相物料接触时间短，节约萃取剂的投入成本。 3、传质效率高，级效率高，开停车方便，停车后不破坏平衡。 4、设备占地面积小，综合投资成本低。 5、适应性强，灵活性高，可间歇运行，可单台运行，可连续逆流操 作，且中间不需要另设级间泵。

　　1、操作简单灵活，设备制造简单； 2、设备放大容易，可靠； 3、适应性强，适用大的流比变化； 4、级效率高，操作弹性大。 5、投资和运转费用较大。 6、广泛应用于制药、生物工程、精细化工、湿法冶金、农药、环保、食品、核工业等领 域。

　　萃取专用的离心机，由于可以利用离心力加速液滴的沉降分层，所以允许加剧搅拌使液滴 细碎，从而强化萃取操作。离心萃取机有分级接触和微分接触两类。前者在离心分离机内加上 搅拌装置，形成单级或多级的离心萃取机，有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。后者的转鼓内 装有多层同心圆筒，筒壁开孔，使液体兼有膜状与滴状分散，如波德比尔涅克式离心萃取机。 离心萃取机特别适用于两相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在机内的停留时间很短，因 而也适用于化学和物理性质不稳定的物质的萃取。

　　1—π型管；2—玻璃塔体；3—筛板；4—水相入口管；5—直流变速单机；6—调压器；7— 流量调节阀；8—煤油流量计；9—煤油入口管；10、15—回流阀；11—煤油储槽；12、18—磁 力泵；13—水流量调节阀；14—水流量计；16—水储槽；17—出口煤油储槽

　　在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入 塔底，使全塔液体作往复脉动。

　　脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到 更高的分离效能，但处理量较小，常用于核燃料及稀有元素工厂。

　　以麻黄碱水溶液为分散相,甲苯为萃取剂,选用往复筛板萃取塔作为萃取设备,进行麻黄碱水溶 液的萃取试验研究及工业化应用研究。往复筛板萃取塔萃取周期短,溶剂使用量少,处理量大,萃取 效率和萃取质量较高。

　　转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备，它由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清 段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固 定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底 进入，在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成 萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。

　　萃取槽（又称混合澄清槽）是靠重力实现两相分离的一种逐级接触萃取设备，就水相和有 机相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量输入方式而言，可分为空气脉动搅拌、机械搅 拌和超声波搅拌；就箱提结构而言，除简单箱式混合器之外，还有多隔室的、组合式等各种其 他混合器。

　　萃取槽是工业应用最早且仍广泛使用的技术成熟的萃取设备。它是靠重力实现两相分离的 一种逐级接触式萃取设备，主要由混合室和澄清室两部分组成。原料液和萃取剂首先经过各自 的进料口进入混合室中，通过搅拌器的搅拌使之混合传质，然后通过溢流挡板进入澄清室内， 通过重力作用实现自然分离。最后分别进入不同的出口，完成萃取过程。实际生产中，萃取槽 一般为多级串联，并设有反萃段、洗涤段、再生段等多个工段。

　　筛板萃取塔由于其处理量大、结构简单、造价低廉而被广泛应用于化工生产过程中。塔内 液液两相的流动结构对传质效率有着重要影响，同时连续相的流动结构又与塔内件结构密切相 关。

　　利用曲轴，使中心轴上的筛板做上下往复运动，促进液体在筛孔喷射引起分散混合，进行 接触传质。